S neustálým rozvojem průmyslu baterek se stále více věnuje pozornost designu pláště baterky a použití materiálů, abychom odvedli dobrou práci s produkty baterky, musíme nejprve pochopit použití designového produktu, použití prostředí, typ pláště, světelná účinnost, modelování, náklady a tak dále.
Při výběru svítilny je velmi důležitou součástí také svítilna. Podle různých materiálů pláště svítilny lze svítilnu rozdělit na svítilnu z plastového pláště a svítilnu s kovovým pláštěm a svítilnu z kovového pláště je rozdělena na hliník, měď, titan, nerezovou ocel atd. Zde je uvést rozdíl mezi svítilnou na plastovém pouzdru a kovovém pouzdru.
plast
Výhody: nízká hmotnost, dostupná výroba forem, nízké výrobní náklady, snadná povrchová úprava nebo není potřeba povrchové úpravy, plášť má vynikající odolnost proti korozi, vhodný zejména pro potápění a další obory.
Vady: Odvod tepla je velmi špatný a dokonce nemůže úplně odvádět teplo, není vhodný pro vysoce výkonnou baterku.
Dnes se dají dělat kromě některých low-endových denních baterek i profesionální baterky tento materiál v podstatě vylučují.
2. Kov
Výhody: Vynikající termoplasticita, odolnost proti korozi, vysoká pevnost, dobrý odvod tepla a nelze ji deformovat při vysokých teplotách, může být CNC výroba složitých konstrukcí.
Nevýhody: Vysoké náklady na suroviny a zpracování, velká hmotnost, obecně vyžadují povrchovou úpravu.
Běžné kovové materiály svítilny:
1, hliník: Hliníková slitina je nejběžněji používaným materiálem pláště svítilny.
Výhody: snadné broušení, snadno nerezaví, nízká hmotnost, dobrá plasticita, relativně snadné zpracování, po eloxování povrchu může získat dobrou odolnost proti opotřebení a barvu.
Vady: nízká tvrdost, strach z kolize, snadná deformace.
Většina montážních svítilen je vyrobena z materiálu hliníkové slitiny AL6061-T6, 6061-T6 je také známý jako letecký dural, lehká a vysoká pevnost, vysoké výrobní náklady, dobrá tvarovatelnost, dobrá odolnost proti korozi, lepší oxidační efekt.
2, měď: často se používá při výrobě laserové svítilny nebo svítilny v limitované edici.
Výhody: Má vynikající odvod tepla, dobrou tažnost, extrémně nízký odpor a je to velmi odolný kovový plášťový materiál, který lze opakovat bez poškození jeho mechanických vlastností.
Nevýhody: velká hmotnost, snadná oxidace, obtížná povrchová úprava, obtížně dosažitelná vysoká tvrdost, obecně na bázi galvanického pokovování, lakování nebo vypalování.
3. Titan: Letecký kov, ve stejné hustotě jako hliník může dosáhnout pevnosti oceli, má vysokou biologickou afinitu, vysokou odolnost proti korozi, zpracování je extrémně obtížné, drahé, odvod tepla není příliš dobrý, povrchová chemická úprava je obtížná, 3. Titanium: Letecký kov, ve stejné hustotě jako hliník může dosáhnout pevnosti oceli, má vysokou biologickou afinitu, vysokou odolnost proti korozi, zpracování je extrémně obtížné, drahé, odvod tepla není příliš dobrý, povrchová chemická úprava je obtížná, ale po nitridační úpravě může povrch vytvořit velmi tvrdý TiN film, tvrdost HRC nemůže dosáhnout více než 80, povrchová chemická úprava je obtížná. Kromě dusíku se dá změnit po jiné povrchové úpravě, jako je špatná tepelná vodivost a další nedostatky.
4, nerezová ocel: nerezová ocel, protože není potřeba povrchové úpravy, zpracování je relativně snadné, lepší retence a další vlastnosti, získala pozornost mnoha lidí. Nerezová ocel má však také své nedostatky: vysokou hustotu, velkou hmotnost a špatný přenos tepla, což má za následek špatný odvod tepla. Obecně nelze na povrchové úpravě provádět chemické úpravy, zejména fyzikální úpravy, jako je tažení drátu, matování, zrcadlení, pískování a tak dále.
Nejběžnější výrobní proces pláště je vyroben z hliníkové slitiny a následně eloxován. Po eloxování může dosáhnout velmi vysoké tvrdosti, ale pouze velmi tenké povrchové vrstvy, která není odolná proti nárazům a je stále odolnější proti opotřebení pro každodenní použití.
Některé metody zpracování materiálů z hliníkové slitiny:
A. Obyčejná oxidace: na trhu je běžnější, téměř baterka prodávaná na internetu je obyčejné okysličovadlo, tato úprava si poradí s běžným používáním prostředí, ale časem se na skořápce objeví rez, žlutá a další jevy .
B. Tvrdá oxidace: to znamená přidat vrstvu běžné oxidační úpravy, její výkon je o něco lepší než běžná oxidace.
Terciární skleroxie: úplný termín je trojitá skleroxy, což je to, co chci dnes zdůraznit. Terciární slinutý karbid, také známý jako Military Rule III (HA3), činí kov, který chrání, odolný vůči opotřebení. Materiál z hliníkové slitiny 6061-T6 použitý v řadě Hengyou má po třech stupních tvrdé oxidační úpravy tři úrovně tvrdé oxidační ochrany, vezmete nůž nebo oškrábete nebo brousíte, než jiné povlaky se stírá z laku obtížněji.
Čas odeslání: 30. října 2023