Rozdíl mezi plastovou baterkou a kovovou

S neustálým rozvojem odvětví baterek se stále více pozornosti věnuje designu pláště baterek a použitému materiálu. Abychom mohli s baterkami dobře pracovat, musíme nejprve pochopit použití designového produktu, prostředí, typ pláště, světelnou účinnost, modelování, cenu a tak dále.

Při výběru svítilny je velmi důležitou součástí i samotná svítilna. Podle materiálu, z něhož je vyrobena, lze svítilnu rozdělit na svítilnu s plastovým pouzdrem a svítilnu s kovovým pouzdrem. Svítilny s kovovým pouzdrem se dělí na hliníkové, měděné, titanové, nerezové a další. Zde je několik úvodů k rozdílu mezi svítilnou s plastovým pouzdrem a svítilnou s kovovým pouzdrem.

plast

Výhody: nízká hmotnost, možnost výroby forem, nízké výrobní náklady, snadná povrchová úprava nebo žádná potřeba povrchové úpravy, skořepina má vynikající odolnost proti korozi, vhodná zejména pro potápění a další oblasti.

Vady: Odvod tepla je velmi špatný a ani nedokáže zcela odvést teplo, není vhodný pro vysoce výkonné svítilny.

Dnes, kromě některých levných denních baterek, které lze vyrobit, profesionální baterky tento materiál v podstatě vylučují.

2. Kov

Výhody: Vynikající termoplasticita, odolnost proti korozi, vysoká pevnost, dobrý odvod tepla a nedeformuje se při vysokých teplotách, lze CNC obrábět složité struktury.

Nevýhody: Vysoké náklady na suroviny a zpracování, velká hmotnost, obecně vyžaduje povrchovou úpravu.

Běžné kovové materiály pro baterky:

1, hliník: Hliníková slitina je nejčastěji používaným materiálem pro výrobu pláště svítilny.

Výhody: snadné broušení, nerezaví, nízká hmotnost, dobrá plasticita, relativně snadné zpracování, po eloxování povrchu lze dosáhnout dobré odolnosti proti opotřebení a barvy.

Vady: nízká tvrdost, strach z kolize, snadná deformace.

Většina montážních svítilen je vyrobena z hliníkové slitiny AL6061-T6, která je také známá jako letecký dural, má nízkou hmotnost a vysokou pevnost, vysoké výrobní náklady, dobrou tvárnost, dobrou odolnost proti korozi a lepší oxidační účinek.

2, měď: často se používá při výrobě laserových svítilen nebo svítilen v limitované edici.

Výhody: Má vynikající odvod tepla, dobrou tažnost, extrémně nízký odpor a je to velmi odolný materiál kovové skořepiny, který lze opakovat bez poškození jeho mechanických vlastností.

Nevýhody: velká hmotnost, snadná oxidace, obtížná povrchová úprava, obtížné dosažení vysoké tvrdosti, obvykle na bázi galvanického pokovování, lakování nebo vypalování barev.

3. Titan: Letecký kov, který může dosáhnout pevnosti oceli při stejné hustotě jako hliník, má vysokou biologickou afinitu, vysokou odolnost proti korozi, zpracování je extrémně obtížné a drahé, odvod tepla není příliš dobrý, povrchová chemická úprava je obtížná, ale po nitridaci může povrch tvořit velmi tvrdý film TiN, tvrdost HRC nemůže dosáhnout více než 80, povrchová chemická úprava je obtížná. Kromě dusíku se může po dalších povrchových úpravách změnit, například špatná tepelná vodivost a další nedostatky.

4, nerezová ocel: Nerezová ocel si získala pozornost mnoha lidí, protože nepotřebuje povrchovou úpravu, je relativně snadno opracovatelná, má lepší tepelnou izolaci a další vlastnosti. Nerezová ocel má však i své nedostatky: vysokou hustotu, velkou hmotnost a špatný přenos tepla, což má za následek špatný odvod tepla. Obecně nelze na povrchovou úpravu provádět chemické ošetření, ale zejména fyzikální ošetření, jako je tažení drátem, matování, zrcadlení, pískování atd.

Nejběžnějším výrobním procesem skořepiny je výroba ze slitiny hliníku a následné eloxování. Po eloxování lze dosáhnout velmi vysoké tvrdosti, ale pouze velmi tenké povrchové vrstvy, která není odolná vůči nárazům a je stále odolnější proti opotřebení při každodenním používání.

Některé metody zpracování hliníkových slitin:

A. Běžná oxidace: na trhu je běžnější, téměř baterky prodávané na internetu jsou běžné oxidační činidla, toto ošetření si dokáže poradit s běžným používáním prostředí, ale časem se na skořápce objeví rez, žlutá barva a další jevy.

B. Tvrdá oxidace: to znamená, že přidává vrstvu běžné oxidační úpravy, její výkon je o něco lepší než u běžné oxidace.

Terciární skleroxy: plný termín je trojitá skleroxy, což je to, co chci dnes zdůraznit. Terciární slinutý karbid, známý také jako Military Rule III (HA3), v první řadě činí kov, který chrání, odolným proti opotřebení. Hliníková slitina 6061-T6 použitá v řadě Hengyou má po třech fázích tvrdé oxidace tři úrovně ochrany proti tvrdé oxidaci. Pokud vezmete nůž, seškrábnete nebo obrousíte, je obtížnější seškrábnout barvu než jiné povlaky.